Kartal ve Bilecik merkezli sanayi ambalajı üretimi küresel pazarlara taşınıyor

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikası üzerinden sanayi ambalajı operasyonlarını yürüten Cesur Ambalaj, big bag, iç torba ve palet örtüsü ürünleriyle 94 ülkeye uzanan küresel bir tedarik ağı yönetiyor.

Ürettiği ambalajları gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem gibi endüstrilerin kullanımına sunan Cesur Ambalaj, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde kendine yer buluyor. Kurumun sanayi ölçeğindeki faaliyetleri, dökme yük taşımacılığında kullanılan teknik torbaların üretim süreçlerini ve sevkiyat zincirlerini kapsıyor.

Çuval ticaretinden uluslararası üretim aşamalarına

Şirketin bugünkü kurumsal yapısı ani bir yatırımla değil, on yıllara yayılan planlı adımlarla şekillendi. 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı yapılarak temeller atıldı. 1963 senesinde Cesur Çuval A.Ş. tescili alındı ve çuval dikiş atölyesi faaliyete geçirildi. Şirket 1981 yılında entegre polipropilen küçük çuval üretimine adım attı ve 1983 senesinde ilk ihracatını gerçekleştirdi.

Küresel büyüme 2005 yılında İngiltere’de açılan ilk satış ofisiyle hız kazandı. 2021 yılında film hattı yatırımıyla stretch hood üretimine başlandı. 2023’te Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonları devreye alındı. Hemen ardından 2024 yılında Mısır’daki entegre üretim tesisinin faaliyete geçmesiyle üretim sınır ötesine taşındı.

Kıtalararası satış yapılanması ve alıcı ihtiyaçları

İngiltere adımının sonrasında genişleyen satış ağı Avrupa, Amerika ve Kuzey Afrika kıtalarına dağılmış durumda. Avrupa pazarında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz yer alıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili bulunurken, Kuzey Afrika bölgesinde Mısır ve Tunus şirketin aktif satış noktalarını oluşturuyor.

Big bag gibi teknik ürünlerde satış temsilcilerinin müşteriye yakın konumlanması, sipariş öncesindeki teknik detayların belirlenmesini kolaylaştırıyor. Torbaya hangi malzemenin doldurulacağı, yükün nasıl kaldırılacağı ve tahliyenin hangi hatta yapılacağı baştan tespit edilmediğinde, sahada taşıma veya dolum aksaklıkları ortaya çıkabiliyor.

Dikey entegre üretim ve laboratuvar kontrolleri

Dikey entegre model, torbayı oluşturan iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenlerin doğrudan şirket bünyesinde üretilmesini ifade ediyor. Bu ara ürünler tesis içindeki laboratuvarda test edilmeden montaj hattına sevk edilmiyor. Bitmiş torbalar da teknik sınıflarına ve kullanım özelliklerine göre son testlere tabi tutuluyor. Bilecik’teki ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile Mısır’daki entegre tesis, bu kontrol altyapısının iki ayrı ülkede işlemesini sağlıyor.

Şirket bünyesindeki laboratuvarda iplik ve kumaş gerilme ile uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. Kalite altyapısı ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis belgeleriyle belgelenirken, hijyen tarafında HACCP standartları uygulanıyor. Gıda tipi torbalar için 2003 yılında kurulan temiz odalar, günümüzde dış ortamdan toz ve yabancı madde girmesini önleyen özel hava basınçlı alanlarda üretime devam ediyor.

Ürün grupları ve satın alma kriterleri

Torba seçiminde taşınacak maddenin fiziksel özellikleri belirleyici rol oynuyor. Ürün gamı farklı sanayi gereksinimlerine göre şu şekilde ayrılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım tarafında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyonları yer alıyor. 1 ve 2 kaldırma modelleri tek kulplu yapılarıyla otomatik dolum hatlarına uyum sağlıyor. Alıcıların güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısına dikkat etmesi gerekiyor. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 güvenlik katsayısı aranıyor. Tehlikeli olmayan dökme yük torbalarının standartları ISO 21898 normlarında belirtiliyor. Satın almada test raporundaki ölçü, gramaj ve kulp yapısının siparişle uyuşması, yığın yoğunluğu ve tesis yükseklik sınırının baştan paylaşılması önem taşıyor.

Çevresel beklentiler doğrultusunda, big bag ve stretch hood ürünlerinde tüketici sonrası ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş plastiklerden elde edilen granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Kullanılmış torbaların ayrılması, parçalanıp eritilerek yeniden granüle çevrilmesi döngüsel üretim sisteminin parçası olarak sürdürülüyor.